डबल फ़ॉइल के उत्पादन में, एल्यूमीनियम फ़ॉइल के रोलिंग को तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है: रफ़ रोलिंग, इंटरमीडिएट रोलिंग और फ़िनिशिंग रोलिंग। प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, इसे मोटे तौर पर रोलिंग आउटलेट की मोटाई से विभाजित किया जा सकता है। सामान्य तरीका यह है कि आउटलेट की मोटाई {{0}} से अधिक या उसके बराबर है।05mm रफ रोलिंग है, आउटलेट की मोटाई 0.013 और 0.05 के बीच है। मध्यम रोलिंग है, और एकल तैयार उत्पाद और डबल रोल्ड उत्पाद जिसकी आउटलेट मोटाई 0.013 मिमी से कम है, रोलिंग खत्म कर रहे हैं। रफ रोलिंग की रोलिंग विशेषताएँ एल्युमिनियम शीट और स्ट्रिप के समान होती हैं। मोटाई नियंत्रण मुख्य रूप से रोलिंग बल और पोस्ट तनाव पर निर्भर करता है। रफ रोलिंग रेट बहुत छोटा है, और इसकी रोलिंग विशेषताएँ एल्यूमीनियम शीट और स्ट्रिप के रोलिंग से पूरी तरह से अलग हैं। इसमें एल्युमिनियम फॉयल रोलिंग के फायदे हैं। विशिष्टता, इसकी विशेषताएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में हैं:
(1) एल्युमिनियम शीट और स्ट्रिप्स का रोलिंग। एल्यूमीनियम पट्टी का पतला होना मुख्य रूप से रोलिंग बल पर निर्भर करता है, इसलिए प्लेट की मोटाई की स्वचालित नियंत्रण विधि एजीसी के मुख्य निकाय के रूप में निरंतर रोल गैप के साथ नियंत्रण विधि है। भले ही रोलिंग बल बदलता है, रोल गैप को एक निश्चित मूल्य पर रोल गैप रखने के लिए किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है। मोटाई लगातार शीट और पट्टी प्राप्त की जा सकती है। जबकि एल्युमिनियम फॉयल को मध्य फिनिश रोलिंग में रोल किया जाता है, एल्युमिनियम फॉयल की बेहद पतली मोटाई के कारण, रोलिंग के दौरान रोलिंग फोर्स बढ़ जाती है, ताकि रोल की लोचदार विकृति रोल की गई सामग्री के प्लास्टिक विरूपण की तुलना में आसान हो, और रोल का लोचदार चपटा नहीं हो सकता है यह उपेक्षा की जाती है कि रोल का स्प्रिंग रोलिंग और फ़्लैटनिंग यह निर्धारित करता है कि रोलिंग बल अब शीट को रोल करने के समान भूमिका नहीं निभा सकता है। मुख्य रूप से समायोजित तनाव और रोलिंग गति पर निर्भर करते हैं।
(2) रोलिंग। 0 से कम मोटाई वाली अल्ट्रा-पतली एल्यूमीनियम पन्नी के लिए।012 मिमी (मोटाई वर्क रोल के व्यास से संबंधित है), रोल के लोचदार चपटे होने के कारण, यह बहुत है एकल रोलिंग विधि का उपयोग करना मुश्किल है, इसलिए डबल-संयुक्त रोलिंग विधि का उपयोग किया जाता है। दो एल्युमिनियम फॉयल के बीच चिकनाई वाला तेल डालने और उन्हें एक साथ रोल करने की विधि (जिसे स्टैकिंग भी कहा जाता है)। स्टैक्ड रोलिंग न केवल अत्यंत पतली एल्युमिनियम फॉयल को रोल आउट कर सकती है जिसे सिंगल रोलिंग द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है, बल्कि टूटी हुई पट्टियों की संख्या को भी कम करता है और श्रम उत्पादकता में सुधार करता है। यह प्रक्रिया बैचों में 0.006mm से 0.03mm के सिंगल साइडेड चिकने एल्युमिनियम फॉयल का उत्पादन कर सकती है।
(3) गति प्रभाव। एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग की प्रक्रिया में, रोलिंग डिग्री की वृद्धि के साथ पन्नी की मोटाई कम होने की घटना को गति प्रभाव कहा जाता है। गति प्रभाव के तंत्र की व्याख्या को और अधिक अध्ययन करने की आवश्यकता है, और गति प्रभाव के कारणों को आमतौर पर निम्नलिखित तीन पहलू माना जाता है:
1) वर्क रोल और रोलिंग सामग्री के बीच घर्षण की स्थिति बदल जाती है। जैसे-जैसे रोलिंग गति बढ़ती है, लुब्रिकेटिंग तेल की मात्रा बढ़ती जाती है, जिससे रोल और रोलिंग सामग्री के बीच स्नेहन की स्थिति बदल जाती है। घर्षण गुणांक कम हो जाता है, तेल फिल्म मोटी हो जाती है, और एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई कम हो जाती है।
2), रोलिंग मिल का ही परिवर्तन। बेलनाकार बेयरिंग वाली रोलिंग मिलों में, जैसे-जैसे रोलिंग की गति बढ़ती है, रोल नेक बेयरिंग में तैरते रहेंगे, जिससे दो परस्पर क्रिया करने वाले रोल एक-दूसरे की ओर बढ़ेंगे।
3) जब सामग्री रोलिंग द्वारा विकृत हो जाती है तो प्रसंस्करण नरम हो जाता है। हाई-स्पीड एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग मिल की रोलिंग गति बहुत अधिक है। रोलिंग गति में वृद्धि के साथ, रोलिंग विरूपण क्षेत्र का तापमान बढ़ जाता है। यह गणना की जाती है कि विरूपण क्षेत्र में धातु का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ सकता है, जो एक मध्यवर्ती रिकवरी एनीलिंग के बराबर है, जो लुढ़का हुआ सामग्री की प्रक्रिया को नरम करता है।
एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग प्रक्रिया के सिद्धांतों को तैयार करें
कुल प्रसंस्करण दर का निर्धारण कुल प्रसंस्करण दर, तैयार उत्पाद को रोल आउट करने के लिए पुन: क्रिस्टलीकरण और एनीलिंग के बाद पन्नी की कुल विरूपण डिग्री को संदर्भित करता है। सामान्यतया, 1 श्रृंखला की कुल प्रसंस्करण दर 99 प्रतिशत से अधिक तक पहुंच सकती है, और कुछ 8 श्रृंखला उत्पाद भी इस मूल्य तक पहुंच सकते हैं, लेकिन एल्यूमीनियम मिश्र धातु पन्नी की कुल प्रसंस्करण दर आमतौर पर 90 प्रतिशत से कम होती है।
पास प्रसंस्करण दर का निर्धारण पास प्रसंस्करण दर का निर्धारण रोलिंग प्रक्रिया का मूल है। शुद्ध एल्यूमीनियम श्रृंखला उत्पादों के लिए, पास प्रसंस्करण दर 65 प्रतिशत तक पहुंच सकती है। बिलेट एनीलिंग के बाद पहला पास बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। प्रसंस्करण दर आम तौर पर लगभग 50 प्रतिशत है।
रोलिंग मोटाई
एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग की मोटाई माप विधियों में मुख्य रूप से एड़ी वर्तमान मोटाई माप, आइसोटोप रे मोटाई माप और एक्स-रे मोटाई माप शामिल हैं। एक्स-रे मोटाई माप एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सबसे आम मोटाई माप विधि है, विशेष रूप से उच्च गति वाले एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग मिलों में। एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग के दौरान मोटाई नियंत्रण विधि: रोलिंग बल नियंत्रण, तनाव नियंत्रण, रोलिंग गति नियंत्रण, तनाव / गति, गति / तनाव नियंत्रण।