(1) पिनहोल। पिनहोल एल्युमिनियम फॉयल का मुख्य दोष है। कच्चे माल में, रोल पर, रोलिंग ऑयल में, और यहां तक कि हवा में धूल भी लगभग 6μm तक पहुंच जाती है और रोल गैप में प्रवेश कर जाती है, इससे पिनहोल हो जाएगा। इसलिए, 6μm एल्यूमीनियम पन्नी के लिए कोई पिनहोल नहीं होना असंभव है। इसका मूल्यांकन कितना और उसके आकार से ही किया जा सकता है। एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग की स्थिति में सुधार, विशेष रूप से धूल और रोलिंग तेल के प्रभावी निस्पंदन और सुविधाजनक रोल परिवर्तन प्रणाली की स्थापना के कारण, एल्यूमीनियम पन्नी में पिनहोल की संख्या कच्चे माल की धातुकर्म गुणवत्ता और प्रसंस्करण दोषों पर अधिक से अधिक निर्भर है। , क्योंकि पिनहोल अक्सर होते हैं कच्चे माल का दोष गिरने पर मूल दोष के साथ संबंधित संबंध खोजना मुश्किल होता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि पिनहोल मुख्य रूप से गैस सामग्री, समावेशन, यौगिकों और संरचना अलगाव से संबंधित हैं। प्रभावी एल्यूमीनियम तरल शोधन, निस्पंदन, और अनाज शोधन पिनहोल को कम करने में मदद कर सकता है। बेशक, सामग्री की सख्त विशेषताओं में सुधार के लिए मिश्र धातु और अन्य साधनों का उपयोग भी पिनहोल को कम करने में मदद करता है। उच्च गुणवत्ता वाली हॉट-रोल्ड सामग्री से रोल किए गए 6μm एल्यूमीनियम पन्नी के पिनहोल 100/㎡ से कम हो सकते हैं। जब कास्टिंग और रोलिंग सामग्री को अच्छी तरह से शुद्ध किया जाता है, तो 6μm एल्यूमीनियम पन्नी के पिनहोल 200/㎡ से नीचे होते हैं। एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग प्रक्रिया में, कई अन्य कारक हैं जो पिनहोल का कारण बनते हैं, यहां तक कि विनाशकारी भी, और प्रति वर्ग मीटर हजारों पिनहोल असामान्य नहीं हैं। रोलिंग तेल का प्रभावी निस्पंदन, रोल का अल्पकालिक प्रतिस्थापन और धूल-प्रूफ उपाय एल्यूमीनियम पन्नी में पिनहोल को कम करने के लिए सभी आवश्यक शर्तें हैं, और बड़े रोलिंग बल और छोटे तनाव रोलिंग के उपयोग से भी पिनहोल को कम करने में मदद मिलेगी।
(2) रोल मार्क, रोल आई, असमान चमक। यह मुख्य रूप से रोल के कारण एल्यूमीनियम पन्नी दोष है, जिसे तीन प्रकारों में बांटा गया है: बिंदु, रेखा और सतह। सबसे उल्लेखनीय विशेषता तीन चक्रों में दिखाई देती है। इस दोष के मुख्य कारण हैं: बेलनों की गलत ग्राइंडिंग; विदेशी वस्तुओं द्वारा रोल को नुकसान: रोल को छापने वाले आने वाले दोष; रोल थकान; रोल, फिसलन, आदि के बीच प्रभाव। सभी कारक जो रोल की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं, एल्यूमीनियम पन्नी के रोलिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं। क्योंकि एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग रोल की सतह खत्म बहुत अधिक है, मामूली असमान चमक भी इसकी सतह की स्थिति को प्रभावित करेगी। रोलिंग मिल की नियमित सफाई, रोलिंग मिल को साफ रखना, रोल क्लीनर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना, नियमित रोल परिवर्तन, और उचित पीस रोलिंग के बाद एल्यूमीनियम पन्नी की एक समान सतह सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी शर्तें हैं।
(3) झुर्रियाँ पड़ना। प्लेट के गंभीर खराब आकार के कारण, एल्यूमीनियम पन्नी को कुंडलित या अनियंत्रित करने पर झुर्रियाँ बन जाएँगी, और इसका सार यह है कि तनाव पन्नी की सतह को समतल करने के लिए पर्याप्त नहीं है। 20MPa के तनाव आयाम वाले उपकरण के लिए, फ़ॉइल की सतह का आकार 30I से अधिक नहीं होना चाहिए, और जब यह 30I से अधिक हो, तो इसे झुर्रीदार होना चाहिए। चूंकि एल्यूमीनियम पन्नी अक्सर रोलिंग के दौरान बाद के प्रसंस्करण की तुलना में अधिक तनाव सहन करती है, कुछ केवल रोलिंग के दौरान खराब आकार दिखाते हैं, जिसमें गलत रोल पीस, गलत रोल आकार, खराब आवक आकार और आकार का गलत समायोजन शामिल है।
(4) चमकीले धब्बे, चमकीले निशान, चमकीले धब्बे। डबल-हेलिक्स तेल के अनुचित उपयोग के कारण डबल-हेलिक्स सतह पर चमकीले धब्बे, चमकीले निशान और चमकीले धब्बे मुख्य रूप से डबल-हेलिक्स तेल फिल्म की अपर्याप्त ताकत, या असमान रोल के कारण असमान रोलिंग विरूपण के कारण होते हैं। सतह, और उपस्थिति भांग की त्वचा या विदेशी पदार्थ को दबाया जाता है। । उचित डबल तेल चुनने, आने वाली सामग्री को साफ रखने और रोल सतह समान रखने के लिए इस तरह के दोषों को हल करने के लिए यह एक प्रभावी उपाय है। बेशक, कमी की मात्रा को बदलना और एक अच्छी एल्यूमीनियम प्लेट चुनना भी आवश्यक है।
(5) मोटाई का अंतर। यह एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग की एक विशेषता है कि मोटाई अंतर को नियंत्रित करना मुश्किल है। शीट उत्पादन में 3 प्रतिशत की मोटाई का अंतर मुश्किल नहीं हो सकता है, लेकिन एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादन में यह बहुत मुश्किल है। कारण यह है कि मोटाई पतली है, और अन्य ट्रेस स्थितियां इसे प्रभावित कर सकती हैं, जैसे तापमान, तेल फिल्म, तेल और गैस एकाग्रता, आदि। एल्यूमीनियम पन्नी का एक रोल सैकड़ों हजारों मीटर तक लुढ़का जा सकता है, और रोलिंग समय लगभग 10 घंटे है। समय के विस्तार के साथ, मोटाई का अंतर बनाना आसान है, और मोटाई को समायोजित करने का एकमात्र तरीका तनाव की गति है। ये सभी कारक एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग की मोटाई नियंत्रण की कठिनाई का कारण बनते हैं। इसलिए, वास्तव में 3 प्रतिशत के भीतर मोटाई के अंतर को नियंत्रित करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कई शर्तों की आवश्यकता होती है कि यह काफी कठिन है।
(6) तेल के दाग। तेल प्रदूषण रोलिंग के बाद एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर अतिरिक्त तेल को संदर्भित करता है, यानी रोलिंग तेल फिल्म के अलावा अन्य तेल। इन तेलों को अक्सर रोल नेक या रोलिंग मिल के आउटलेट से फ़ॉइल की सतह पर फेंका, छिड़का और टपकाया जाता है, और ये गंदे होते हैं और इनमें जटिल रचनाएँ होती हैं। एल्युमिनियम फॉयल की सतह पर तेल का दाग अन्य लुढ़कने वाले पदार्थों की तुलना में अधिक हानिकारक होता है। सबसे पहले, क्योंकि अधिकांश एल्यूमीनियम पन्नी उत्पादों का उपयोग सजावट या पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, उनकी सतह साफ होनी चाहिए; इसके अलावा तेल की अधिक मात्रा के कारण वहां बहुत अधिक अवशेष बन जाते हैं, जो उपयोग को प्रभावित करता है। एल्यूमीनियम पन्नी की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए तेल दोषों की संख्या एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है।
(7) पानी के धब्बे। पानी के धब्बे रोलिंग से पहले पन्नी की सतह पर पानी की बूंदों से बनने वाले सफेद धब्बों को संदर्भित करते हैं, जो हल्के होने पर पन्नी की सतह की सतह की स्थिति को प्रभावित करेंगे, और गंभीर होने पर पट्टी के टूटने का कारण बनेंगे। तेल में पानी की बूंदों या रोलिंग मिल में पन्नी की सतह पर गिरने वाली पानी की बूंदों के कारण पानी के धब्बे बनते हैं। तेल में नमी और जल स्रोतों को नियंत्रित करना ही पानी के धब्बों से बचने का एकमात्र उपाय है।
(8) कंपन के निशान। कंपन के निशान एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर आवधिक अनुप्रस्थ तरंगों को संदर्भित करते हैं। कंपन के निशान के दो कारण हैं: एक रोल पीस के कारण होता है, और चक्र लगभग 10 ~ 20 मिमी है; दूसरा रोलिंग के दौरान तेल फिल्म के असंतत कंपन के कारण होता है, जो अक्सर 5 ~ 10 मिमी के चक्र के साथ गति सीमा में होता है। कंपन के निशान का मूल कारण तेल फिल्म की अपर्याप्त ताकत है, जिसे आमतौर पर स्नेहन की स्थिति में सुधार करके समाप्त किया जा सकता है।
(9) तनाव रेखा। जब मोटाई 0.015 मिमी से कम होती है, तो एल्यूमीनियम पन्नी की अनुदैर्ध्य दिशा में समानांतर धारियां बनती हैं, जिन्हें आमतौर पर तनाव रेखा के रूप में जाना जाता है। टेंशन लाइन स्पेसिंग लगभग 5 ~ 20 मिमी है, तनाव जितना छोटा होगा, टेंशन लाइन उतनी ही चौड़ी होगी और धारियां उतनी ही स्पष्ट होंगी। जब तनाव एक निश्चित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो तनाव रेखा बहुत मामूली होती है या गायब भी हो जाती है। मोटाई जितनी छोटी होगी, टेंशन लाइन बनाने की संभावना उतनी ही अधिक होगी, और डबल रोलिंग में टेंशन लाइन बनाने की संभावना सिंगल शीट की तुलना में अधिक होती है। तनाव और रोल खुरदरापन बढ़ाना तनाव रेखा को कम करने और खत्म करने का एक प्रभावी उपाय है, और बड़ा तनाव एक अच्छे आकार पर आधारित होना चाहिए।
(10) काटना। स्लिटिंग पन्नी रोलिंग का एक अजीब दोष है, और यह रोलिंग के दौरान अनुदैर्ध्य दिशा में सीधे विभाजित होता है, अक्सर धातु के तारों के साथ। स्लीटिंग का मूल कारण इनलेट साइड डिस्काउंट है, जो अक्सर बीच में होता है, मुख्य रूप से बीच में ढीली सामग्री या खराब रोल के कारण। गंभीर स्लिट्स को रोल नहीं किया जा सकता है, जबकि छोटे स्लिट्स को बाद में स्लिटिंग के दौरान विभाजित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर बड़ी मात्रा में स्क्रैप होता है।
(11) वायुमार्ग। रोलिंग समय के दौरान, पट्टी के आकार का क्रशिंग दिखाई दिया, और किनारे एक निश्चित चौड़ाई के साथ एक छोटी बूंद के आकार का वक्र था। हल्के वायुमार्ग को कुचला नहीं गया था, और यह घने पिनहोल के साथ एक सफेद पट्टी के रूप में दिखाई दिया। कुचल एल्यूमीनियम पन्नी के आगे और पीछे के छोर पर घने पिनहोल की उपस्थिति वायुमार्ग और अन्य दोषों को पहचानने का मुख्य संकेतक है। वायु चैनल कच्चे माल से प्राप्त होते हैं, और कम गैस सामग्री वाली सामग्री को एल्यूमीनियम रिक्त स्थान के रूप में चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।
(12) कुंडलन दोष। कॉइलिंग दोष मुख्य रूप से ढीले कॉइल या आंतरिक ढीलेपन और बाहरी जकड़न को संदर्भित करता है। फॉइल के सीमित तनाव के कारण हार्ड कॉइल्स को कोइल करना मुश्किल होता है। यह एक रोल प्राप्त करने के लिए आदर्श है जो अंदर से तंग और बाहर की तरफ ढीला है, और एक निश्चित तनाव ढाल बनाने के लिए पर्याप्त तनाव की स्थिति है। इसलिए, कोइलिंग की गुणवत्ता अंततः प्लेट के आकार पर निर्भर करती है। आंतरिक ढीला कुंडल एक अनुप्रस्थ किनारे का निर्माण करेगा, जबकि ढीला कुंडल एक दीर्घवृत्त का निर्माण करेगा, जो बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करेगा।
यद्यपि कई प्रकार के एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग दोष हैं, अंतिम मुख्य अभिव्यक्तियाँ हैं: पिनहोल, रोल होल, स्लिट्स, और छिद्रों द्वारा विशेषता वाले वायु मार्ग; तेल के दाग, असमान चमक, कंपन के निशान, तनाव की रेखाएं, सतह की स्थितियों की विशेषता वाले पानी के निशान धब्बे, चमकीले धब्बे और चमकीले धब्बे; प्लेट आकार, झुर्रीदार, छूट, और खराब कोइलिंग जो बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करते हैं; मोटाई अंतर आकार, आदि द्वारा विशेषता। संक्षेप में, एल्यूमीनियम पन्नी का अनूठा दोष केवल एक प्रकार का पिनहोल है, और कई अन्य दोषपूर्ण शीट भी हैं, लेकिन प्रदर्शन की गंभीरता अलग है या आवश्यकताएं अलग हैं।